ПРОВОЛОЧНО-ВЫРЕЗНАЯ УСТАНОВКА СТРУЙНОГО ТИПА WT455   
* Спецификации оборудования приведены на этой странице после рисунков.  
   Высокоэффективное оборудование для автоматизированной обработки
по доступной цене      

ПРОВОЛОЧНО-ВЫРЕЗНЫЕ УСТАНОВКИ ПОГРУЖНОГО ТИПА WT455S, AWT455S   

ПРОВОЛОЧНО-ВЫРЕЗНАЯ УСТАНОВКА ПОГРУЖНОГО ТИПА WT455S
С ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВКОЙ ПРОВОЛОКИ


ПРОВОЛОЧНО-ВЫРЕЗНАЯ УСТАНОВКА ПОГРУЖНОГО ТИПА AWT455S
С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВКОЙ ПРОВОЛОКИ *

ПРОВОЛОЧНО-ВЫРЕЗНАЯ УСТАНОВКА СТРУЙНОГО ТИПА WT655   


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ WT455, WT455S, WT655   
   
МОДУЛЬ ЧПУ
СПЕЦИФИКАЦИИ МАШИНЫ
Система ввода / вывода Клавиатура, порт RS232C, дискета 3.5"
Экран 14" цветной графический дисплей
Система управления 32 бита, 2 CPU, сервопривод с системой автоматического регулирования
Управляемые оси 4 оси - X, Y, U, V
Количество одновременно управляемых осей 5 осей
Минимальная вводимая команда 0.001mm
Минимальный шаг перемещения 0.001mm
Максимальная вводимая команда (плюс-минус) 99999.999 mm /    
(плюс-минус) 9999.9999 inch
Функции интерполяции Линейная, Круговая
Формат команд перемещения Инкрементный / Абсолютный
Скорость подач,    
mm / min		 Быстрый ход:
    400
Ручная подача:
  100, 200, 300, 400
Пробный прогон:
    0 ~ 400

Масштабирование
 		 0.001 ~ 99.9999 
Компенсация диаметра проволоки (плюс-минус)99.999 mm
Количество запоминаемых наборов параметров обработки 0 - 255
Графическое моделирование плоскость XY и UV, а также 3D с авто масштабированием, фоновая графика
Количество уровней вложенности подпрограмм 8
 
Ход по X x Y x Z mm
WT455: 450x300x250
WT455S: 450x300x250
WT655: 650x400x350
Ход по U x V mm 100 x 100
Макс. габариты заготовки mm
WT455: 900x650x255
WT455S: 750x650x255
WT655: 1100x800x355
Максимальный вес заготовки кг
WT455:550
WT455S:450
WT655:850
Система привода   Сервомотор АС
Диаметр проволоки mm 0.1~0.3 (станд. 0.25)
Натяжение проволоки кгс 0.25 ~ 2.5
Макс. угол конуса   (плюс-минус) 15 градусов на 100 mm
Габариты станка mm
WT455: 1370x2100x2070
WT455S: 1370x2100x2070
WT655: 1800x2240x2400
Вес нетто кг
WT455:2500
WT455S:2600
WT655:3300

МОДУЛЬ БЛОКА ПИТАНИЯ

Схемотехника На мощных МОП-транзисторах
Время - On 10 ступеней (DC-генератор)
24 ступени   (AC-генератор)
Время - Off 20 ступеней (DC-генератор)
50 ступеней (AC-генератор)
Макс. скорость резания (проволока 0.25 mm) 200 mm2 / мин
Макс. рабочий ток 20 A
Напряжение без нагрузки 90
Напряжение питания 200 /200 В
Пиковое значение тока 500A / мкс

МОДУЛЬ ДИЭЛЕКТРИКА

Объем бака диэлектрика WT455  : 350 л
WT455S: 600 л
WT655  : 430 л
Тип фильтра
Бумажный фильтр
Объем ионообменной смолы
7л (WT455S-15л)
Вес нетто (без диэлектрика) WT455  : 280 кг
WT455S: 400 кг
WT655  : 330 кг


РАЗЛИЧНЫЕ МЕНЮ ЭКРАНА И ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ     






ГОТОВОЕ ИЗДЕЛИЕ
ВЫПОЛНЕНО ПО ВЫШЕПРИВЕДЕННОЙ ПРОГРАММЕ В МАСШТАБЕ 0.35
НАЖМИТЕ НА РИСУНОК ДЛЯ ПРОСМОТРА УВЕЛИЧЕННОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ
ДЕТАЛИ И ЗАГОТОВКИ (290КВ)



ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

 
    Каждая ось использует точную шариковую винтовую пару и линейные направляющие качения.

    AC сервоприводы напрямую соединены с шариковыми винтами.

    Рабочий стол изготовлен из нержавеющей стали и упрочнен для обеспечения наилучших точностных характеристик.

    Высокая жесткость конструкции и хороший тепловой баланс повышают точность обработки.

    U-V оси расположены cверху колонны, чтобы обеспечить точность и стабильность конусной обработки с сильным натяжением проволоки и высоким давлением диэлектрика.

    Защита Оси Z по нижнему пределу: при использовании "JOG", если головка станка переместится недопустимо низко, будет дана тревога: "ОСЬ Z - ОТРИЦАТЕЛЬНАЯ"

    Функция автоматического выключения питания: в случае обрыва проволоки, действии M00/M01/M02/M30, при возникновении "REVERSE ALARM" в ходе выполнения программы, питание будет выключено автоматически.

    Простой и быстрый ручной способ заправки проволоки с увлечением водяной струей через нижнюю направляющую способствует высокой производительности.

    Управляющая программа компьютера системы ЧПУ работает под управлением системы DOS в диалоговом режиме, что обеспечивает более удобное управление.

    Компьютер ЧПУ оснащен блоком бесперебойного питания.

    Задание ограничений G22/G23 в программном обеспечении: когда рабочий стол выходит за предварительно установленные пределы перемещения, произойдет тревога и механизм прекратит перемещаться.

    Вращательное дублирование: возможность вызова подпрограмм для дублирования согласно установленному углу вращения.

    Повторное вращательное дублирование: возможность, вызывая подпрограммы и задавая углы вращения и время дублирования, добавить углы вращения после каждого повторения.

    Память для хранения программ и технологических таблиц: база данных по условиям обработки может создаваться оператором, и записанные наборы параметров обработки (256 наборов) могут вызываться для использования путём простого присвоения в Вашей программе регистрационного номера соответствующему набору условий резки.

    Изображение процесса обработки: траектория резания предварительно изображается на дисплее с использованием двух- или трёхмерного моделирования. Когда происходит обработка по одной программе, можно производить фоновое редактирование другой программы. Правильность программы проверяется в пошаговом отладочном режиме. Точность программирования детали может быть проверена при помощи функции увеличения.



  АППАРАТНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СИЛОВОГО РАЗРЯДА

 
    Плата низкой мощности WLP, WEDM: служит для низковольтного искрообразования, чтобы сократить разрядный промежуток и увеличить скорость резания. Имеет амортизационную цепь, для того чтобы защитить MOSFET от разрушения искровым разрядом.

    Плата высокой мощности WHP, WEDM: для переключения импульсов тока, максимальный ток переключения на отдельной плате составляет 300 А, максимальная частота переключения составляет 100 КГц. В блоке питания WIRE-CUT имеются 2 параллельных соединения платы WHP для обычной резки, чтобы работать с током до 500 А/мкс.

    Плата генератора импульсов WPG, WEDM: с помощью функции определения реального времени может посылать различные импульсы в 150 нс после того, как произойдёт разряд.

    Машины, оснащенные источником питания переменного тока на мощных МОП-транзисторах (MOSFET), обеспечивают безэлектролизное резание, уменьшают коррозию и сохраняют твердость обрабатываемой поверхности. Короткие 50 нс биполярные импульсы значительно улучшают качество поверхности.




ВНЕШНИЙ ВИД РАБОЧЕГО СТОЛА WT455 S И WT655





СХЕМА ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ



ПЛАН РАЗМЕЩЕНИЯ В ЦЕХЕ (НАЖМИТЕ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ)
WT455
WT455 S 
 WT655


ФУНКЦИИ ЧПУ WT455, WT455S, WT655

 
      - зеркальное отображение
      - масштабирование
      - смена осей
      - поворот
      - 2D, 3D отображение
      - частичное увеличение
      - визуальная пошаговая отладка программ
      - запись программ на жесткий диск - "винчестер", чтение, редактирование, копирование, удаление, фоновое редактирование во время резания
      - рестарт после выключения питания
      - макросы пользователя
      - выбор и отображение значений систем координат G54~G59
      - ручной ввод данных (MDI)
      - компенсация радиуса проволоки
      - обработка с функцией компенсации непараллельности детали и стола (с запоминанием двух базовых точек детали)
      - компенсация погрешности шага
      - компенсация мертвого хода
      - записываемые пределы хода для предотвращения соударений
      - программные пределы перемещений
      - одновременная подача по всем осям
      - стопорение машины
      - пробный прогон
      - поблочный режим
      - пропуск блоков
      - опционная остановка
      - задержка с заданием времени ожидания
      - автоматическое позиционирование (поиск края, центр отверстия, центр паза, центр детали, авто-вертикальность, возврат в механическое начало координат)
      - возврат в точку старта
      - возврат в точку останова
      - функция трассировки
      - функция обратной трассировки
      - изображение текущей точки контура во время резания
      - функции диагностики
      - вычисление длины траектории, отображение времени обработки и пройденного пути
      - возможность одновременной вырезки различных фигур на верхней и нижней поверхностях одной детали
      - резка под наклоном
      - автоматический радиус закругления
      - функции автоматизированной точной проработки углов и дуг
      - преобразование между метрической и дюймовой системами
      - приостанавливание работы при коротком замыкании
      - интерфейс RS232C


ПРИМЕРЫ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ВЫРЕЗКИ НА WT455, WT455S, WT655








ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИМЕРЫ
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ВЫРЕЗКИ НА СТАНКАХ СЕРИИ WT



НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ПРОСМОТРА ФАЙЛА С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ПРИМЕРАМИ (112 kB).


  СТАНДАРТНЫЕ АКСЕССУАРЫ:   ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:
- Латунная проволока Hitachi HBZ-U-25 диаметром 0.25мм (медь 60%, цинк 40%, предел прочности на разрыв 980 N/mm2):
1 катушка весом 5кг.
(Расход проволоки: ~1кг в смену)		 - Установка по охлаждению диэлектрика
(использует хладагент R22,
не разрушающий озон)
- Комплект верхней/нижней направляющей проволоки 0.255мм:

 -фильера
 -трубчатая контактная щетка
 -держатель фильеры
 -фиксирующий винт

- Прибор для измерения натяжения проволоки
 - Устройство автоматической настройки вертикальности  
 
- Дополнительный набор инcтрументов и оснастки фирмы System 3R (Отдельно не продается. Поставляется только как опция к станкам).

Брошюра по оснастке - Нажмите здесь (WT_3R.zip 516K)
- Набор инструментов   - Направляющие проволоки диаметром:
0.105мм, 0.155мм, 0.205мм, 0.305мм.
- Бумажные фильтры, комплект из 2 шт.    



НА ФОТОГРАФИЯХ ПРОДЕМОНСТРИРОВАНО:

 
    - Изготовление стартового отверстия на СУПЕРДРЕЛИ JM325DZ
    - Прибор для автоматической настройки вертикальности
       (На рабочем столе слева)
    - Автоматическая настройка вертикальности
       (подход по оси Y)
    - Автоматическая настройка вертикальности
       (Вид справа)
    - Обработка детали





ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО КОМПАНИИ JOEMARS MACHINERY & ELECTRIC
INDUSTRIAL CO., LTD. В СНГ: ООО "ТЕХНОМЕДИЯ-СЕРВИС".
191186, Санкт-Петербург, ул. Кирочная 30, а/я 199
Телефоны: (812) 716-0009, 715-2773, Факс: (812) 335-0323
Веб-сайт: www.joemars.ru
E-Mail для заявок: Stanki@Joemars.ru
Copyright 2001-2009 Joemars Machinery & Electric Industrial Co., Ltd.
Web site designed by Technomedia LLC.